11月11日，天然气净化总厂大竹分厂尾气治理改造工程开始进气，原料气经脱硫、脱水、硫黄回收，尾气处理后的尾气SO2浓度小于400mg/m3，完全满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》中800mg/m3要求，标志着硫磺回收装置尾气治理改造项目一次性投产成功。
同期，川中油气矿磨溪天然气净化厂硫黄回收装置尾气治理改造工程正在同步加快建设。11月17日，磨溪天然气净化厂新建硫黄回收装置尾气治理改造工程顺利进气投产。
天然气净化总厂大竹分厂硫黄回收装置尾气治理改造工程和磨溪天然气净化厂硫黄回收装置尾气治理改造工程的圆满双投，进一步减少了尾气二氧化硫浓度排放，更好地为区域天然气冬季供应作出保障。标志着公司紧随国家《“十四五”现代能源体系规划》战略布局的正确发展和力求尾气治理项目建设新突破的坚定决心！
精、准、稳走好“物资供应、生产质量、安全保障”三步路
公司主要负责两个硫黄回收装置尾气治理改造工程项目的进料中间罐橇、酸水汽提塔底重沸器橇、再生塔重沸器橇、胺液过滤器橇等14类橇装置制造生产及安装。
自项目正式承接以来，凌耘建严格以科学统筹，落实生产任务“从优配置”为既定目标，紧紧围绕“精准计划、科学统筹、定锚任务”的方针，及时下达项目生产建设总体部署任务。
一是整合资源，力保生产物资“供应链条”。以项目投产周期要求为总目标，利用我司雄厚的技术积累经验，发挥自身设计能力和研发底蕴，与设计院紧密形成联合协调机制和技术对接，独立完成技术提料及物资采购单下发。物资采购部紧密配合，充分发挥市场资源优势，整合生产资源供应链条，以“精确”、“高效”、“准时”为目标，根据物资供应周期，分专业、分阶段、分批次保质保量落实采购任务，争分夺秒抢时效。
二是强化管理，保障生产效率与产品质量双提升。
在克服八、九月成都地区高温限电及疫情影响的重重困难下，为紧保生产任务进度，公司全面强化资源整合能力，结合属地政府防疫工作要求和生产实际，制定专项生产方案。号召各项目负责人主动“向前靠”，强调以“利用优质人才，做好优质产品”发挥各部门联动优势，高效落实生产任务总目标。质量部门在生产各项停检点、必监点严格落实生产质量检查检验工作，紧抓产品生产质量，为两个硫黄回收装置尾气治理改造工程项目保供保产夯实了生产基础。
三是狠抓生产质量安全。坚守安全生产“红线”意识，建立覆盖各层级、各部门、各岗位的安全生产责任网，坚决将安全责任落实到岗位、安全生产落实到实处。坚持对生产车间现场定期巡检及生产现场“四查”工作，时刻对现场“6S”、生产设施设备、员工生产行为规范进行督导。产品出厂后，为保证项目建设施工进度，公司技术部部长刘涛亲自带队驻扎项目施工现场，狠抓现场工程进度及安全生产，积极配合业主单位现场防疫措施，做好现场打卡、“三码”核验工作，协调现场运维人员落实三查四定项目交工任务。
在公司全体员工的紧密协作及配合下，在项目整体执行过程中，充分展现出凌耘建人的优良工作作风和“艰苦奋斗”的匠人精神，顺利确保天然气净化总厂大竹分厂硫黄回收装置尾气治理改造工程、磨溪天然气净化厂硫黄回收装置尾气治理工程在既定时间要求内顺利投产！
